?方通機架（通常由方形鋼管焊接而成，如 Q235 方管、45# 方管等）是設備框架、機械支架的核心結構，焊接質量直接影響機架的剛性、穩定性及使用壽命。方通機架加工焊接時需重點關注變形控制、焊縫強度、尺寸精度三大核心，具體細節如下：
一、焊接前的準備細節
1. 材料與配件檢查
方通材質匹配：確保方通材質與焊接工藝匹配（如 Q235 用 J422 焊條，低合金高強鋼用 J507 焊條），避免異種鋼焊接（如低碳鋼與不銹鋼直接焊接易產生裂紋）。
方通平直度檢查：用靠尺測量方通直線度（偏差≤1mm/m），彎曲超標的需先校直（用壓力機或火焰加熱調直），否則焊接后會因應力疊加加劇變形。
清理待焊區域：用角磨機或砂紙去除方通焊接部位（邊緣 30mm 范圍內）的銹跡、油污、氧化皮，露出金屬光澤（避免雜質導致氣孔、夾渣）。
2. 工裝夾具設計與定位
剛性固定工裝：根據機架結構制作專用工裝（如焊接平臺、定位塊、壓緊器），確保方通焊接時的垂直度（90°±0.5°）、平行度（間距偏差≤1mm）。例如：
焊接矩形機架時，用直角尺校準相鄰方通的垂直度，并用 C 型夾或焊接擋板固定；
長跨度方通（＞1.5m）中間需加支撐定位（如臨時點焊支撐塊），防止焊接時因自重下垂變形。
預留收縮余量：根據方通長度和焊縫數量，在定位時預留收縮量（通常每米預留 0.5-1mm）。例如，焊接 2m 長的方通對接縫，定位時比設計尺寸長 1-2mm。
二、焊接過程中的關鍵細節
1. 焊接工藝選擇與參數控制
焊條 / 焊絲選擇：
手工電弧焊：優先選低氫型焊條（如 J507），焊前經 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保溫筒（防止吸潮導致氣孔）；
氣體保護焊（CO?或混合氣體）：用實芯焊絲（如 ER50-6），直徑根據方通厚度選擇（3-5mm 厚用 φ1.2mm 焊絲，1-3mm 厚用 φ1.0mm）。
焊接參數匹配：
電流：根據方通厚度調整（如 5mm 厚方通，手工焊電流 140-180A，氣體保護焊電流 180-220A），避免電流過大導致燒穿或熱變形，過小則熔深不足。
焊接速度：保持勻速（手工焊 80-120mm/min，氣體保護焊 150-250mm/min），避免忽快忽慢導致焊縫寬窄不均。
2. 焊縫形式與焊接順序
焊縫設計：
方通連接優先用角焊縫（焊腳尺寸 = 方通厚度的 0.7 倍，如 4mm 厚方通焊腳 3mm），受力大的部位采用坡口焊（如 T 型接頭開單邊 V 型坡口，角度 45°，鈍邊 1mm）。
避免斷續焊（易產生應力集中），重要結構用連續焊；焊縫轉角處需包角（圓弧過渡，長度≥10mm），防止應力集中開裂。
焊接順序優化：
對稱焊接：對矩形、方形機架，采用 “對角對稱” 焊接（如先焊左上角→右下角，再焊右上角→左下角），使收縮應力相互抵消。
分段退焊：長焊縫（＞500mm）分為 3-5 段，從焊縫中間向兩端焊接（每段焊完后反向移動），減少累積變形。
先焊短后焊長：先焊短焊縫固定框架，再焊長焊縫（如先焊橫撐，再焊縱梁），利用短焊縫的剛性約束長焊縫變形。
3. 變形控制技巧
多層多道焊：厚方通（≥6mm）采用多層焊，每層厚度≤3mm，層間溫度控制在 150℃以下（用紅外測溫儀監測），避免過熱。后一層焊縫需覆蓋前一層的 1/3-1/2，減少夾渣。
錘擊消應力：每層焊完后（溫度降至 150-200℃時），用圓頭錘輕擊焊縫（力道均勻，避免打傷母材），釋放殘余應力（尤其低氫型焊條焊接時）。
強制冷卻：薄板方通（≤3mm）焊接時，用銅墊板或水冷工裝緊貼焊縫背面，加速散熱（減少熱影響區），但需避免驟冷導致裂紋（尤其高強鋼）。
三、焊后處理與檢驗細節
1. 焊后清理與修整
去除焊渣與飛濺：用敲渣錘清除焊渣，角磨機裝鋼絲輪打磨飛濺（尤其定位焊的臨時焊點需磨平），避免影響后續裝配。
焊縫修整：外觀件的焊縫需用角磨機裝砂輪片打磨平整（保持焊縫余高 0-2mm），但不得打磨母材（削弱強度）。
2. 尺寸精度檢驗
關鍵尺寸測量：用卷尺、卡尺檢查機架長寬高（公差 ±2mm），直角尺測垂直度（偏差≤1mm/m），百分表測平面度（如機架臺面平面度≤0.5mm/m）。
對角線差控制：矩形機架兩對角線長度差≤3mm（用鋼卷尺測量，超差時需火焰矯正）。
3. 焊縫質量檢驗
外觀檢查：焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透；咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的 10%；焊腳尺寸偏差 ±1mm。
無損檢測：重要機架（如承重＞5 噸）需做 UT 探傷（超聲波檢測內部缺陷），一級焊縫合格率 100%，二級焊縫合格率≥95%。
4. 應力消除處理
對精度要求高的機架（如機床、檢測設備），焊后需做去應力退火（600-650℃保溫 2-3 小時，隨爐冷卻），或振動時效處理（消除 80% 以上殘余應力），避免后期使用中變形。