?一、表面平整度檢測標準
不銹鋼機箱機柜設備的表面應平整光滑，無明顯的凹凸不平。對于平面部分，用手觸摸不應有明顯的起伏感。在使用量具檢測時，表面平整度誤差一般要求在每平方米不超過 ±1mm。
例如，對于較大尺寸的機箱機柜，如通信機柜，其側板和門板等大面積平面區域，平整度誤差應控制在這個范圍內，以確保機柜安裝后的穩定性和美觀性。同時，相鄰平面之間的過渡應自然流暢，連接處不應有臺階或縫隙過大的情況，縫隙寬度通常應不超過 0.5mm。
表面色澤與光澤檢測標準
二、色澤均勻性：
不銹鋼機箱機柜設備表面顏色應均勻一致，無明顯的色差。在正常的光照條件下，目視檢查不應發現顏色深淺不同的區域。對于有特殊顏色要求（如彩色不銹鋼機箱）的產品，其色澤偏差應符合相應的色卡標準或客戶要求。例如，對于拉絲不銹鋼表面，拉絲紋理方向應一致，且顏色在整個表面上保持均勻，避免出現局部色澤發暗或發亮的現象。
、光澤度要求：
表面光澤度應符合設計要求。根據不同的應用場景和產品定位，不銹鋼機箱機柜可能要求不同的光澤度。例如，對于一些高檔儀器設備的機箱，可能要求高光澤度的鏡面效果，其光澤度數值（通過光澤度儀測量）一般在 70GU（光澤單位）以上；而對于一些工業用機箱，采用啞光處理的表面，光澤度通常在 30GU 以下。
三、焊縫外觀檢測標準
焊縫形狀與尺寸：
不銹鋼機箱機柜設備上的焊縫應整齊、均勻，形狀規則。對于對接焊縫，焊縫寬度應保持相對一致，其寬度偏差一般控制在 ±1mm 以內。焊縫余高也有一定限制，通常不超過 2mm，且余高部分應過渡平滑，避免出現尖銳的凸起，防止應力集中。例如，在機箱框架的焊接部位，焊縫的外觀應平整，余高適中，以確保機箱的整體美觀和結構安全。
焊縫表面質量：
焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等明顯缺陷。在非密封要求的機箱機柜焊縫表面，允許存在少量微小氣孔，但氣孔直徑一般不超過 0.5mm，且每 100mm 焊縫長度內，氣孔數量不超過 2 個。對于有密封要求的機箱，如防水機箱，焊縫應無任何可見氣孔，因為氣孔可能會導致機箱的密封性變差。
四、表面粗糙度檢測標準
不銹鋼機箱機柜的表面粗糙度應符合規定要求。對于不同的表面處理方式，粗糙度標準不同。例如，在經過拋光處理的表面，粗糙度 Ra 值（輪廓算術平均偏差）一般不超過 0.8μm，以達到光亮如鏡的效果；對于拉絲處理的表面，粗糙度 Ra 值根據拉絲工藝和要求有所不同，一般在 1.6 - 3.2μm 之間，使表面呈現出細膩的拉絲紋理。通過表面粗糙度儀進行測量，確保表面粗糙度符合相應的產品標準。
五、棱邊與邊角處理檢測標準
棱邊倒圓或倒角：
不銹鋼機箱機柜設備的棱邊應進行適當的倒圓或倒角處理。倒圓半徑或倒角尺寸應符合安全和美觀要求。一般來說，棱邊倒圓半徑不小于 0.5mm，倒角角度通常為 45°，倒角邊長不小于 1mm。這樣可以避免操作人員在接觸機箱機柜時被尖銳的棱邊劃傷，同時也使產品外觀更加精致。
邊角的完整性：
機箱機柜的四個邊角應完整，無磕碰、變形等缺陷。在運輸或加工過程中，邊角是最容易受到損壞的部位。目視檢查時，邊角應保持直角或設計要求的形狀，對于一些有特殊造型的邊角，如弧形邊角，應符合設計圖紙的尺寸和形狀要求，弧度過渡自然，沒有凹陷或凸起。