?終端機鈑金（多為冷軋鋼板、鍍鋅鋼板或不銹鋼）的焊接表面質(zhì)量直接影響終端機的外觀（如機柜、操作面板）和防腐性能，需從焊接前預(yù)處理、焊接工藝選擇、參數(shù)控制、焊后處理四個核心環(huán)節(jié)規(guī)避缺陷（如焊瘤、變形、氧化、劃痕）。以下是終端機鈑金加工的具體操作要點：
一、焊接前：預(yù)處理消除 “表面干擾源”
終端機鈑金（尤其是外露面）對表面平整度、潔凈度要求高，預(yù)處理需重點解決 “雜質(zhì)殘留” 和 “工件精度缺陷”。
1. 表面清潔：避免焊接時產(chǎn)生雜質(zhì)缺陷
去除油污 / 銹蝕：
用中性清洗劑（如酒精、白電油） 擦拭工件表面，重點清潔焊接區(qū)域及周邊 50mm 范圍（油污燃燒會產(chǎn)生氣孔，還會導(dǎo)致焊后表面發(fā)黑）；
若鈑金有輕微銹蝕（如冷軋板存放受潮），用 800 目砂紙輕磨除銹，再用壓縮空氣吹凈粉塵（避免銹跡進(jìn)入熔池形成夾渣）。
避免表面劃傷：
預(yù)處理時戴無塵手套（防止指紋污染），工件堆疊需墊珍珠棉或膠皮（避免摩擦產(chǎn)生劃痕，尤其是鍍鋅板、拉絲面鈑金）；
若鈑金有預(yù)制涂層（如噴塑、陽極氧化），需用耐高溫膠帶遮蓋非焊接區(qū)域（防止焊接飛濺灼傷涂層）。
2. 工件精度：保證接縫均勻，減少焊接 “被迫缺陷”
接縫間隙控制：終端機鈑金多為薄板（0.8-3mm），接縫間隙需≤0.3mm（間隙過大會導(dǎo)致焊瘤、填充過多），可用塞尺檢查，超差部位先通過鈑金矯正（如用壓鉗微調(diào)）或打磨修整；
邊緣平整度：激光切割或沖壓后的工件邊緣若有毛刺（＞0.1mm），需用銼刀或砂帶機修邊（毛刺會導(dǎo)致焊接時電流 / 熱量分布不均，產(chǎn)生局部燒穿）。
二、焊接工藝：選對方法，從源頭減少表面損傷
終端機鈑金焊接需兼顧 “強度” 和 “外觀”，優(yōu)先選擇對表面破壞小的焊接工藝，避免盲目使用傳統(tǒng)方法。
優(yōu)先推薦：外露表面用激光焊接（熱輸入小、無飛濺、焊縫窄）或氬弧焊接（加焊絲）（焊縫平整，易修整）；隱藏部位（如內(nèi)部支架）可用電阻點焊（效率高，表面僅留小壓痕）。
避坑：絕對避免在終端機正面外露面使用 CO?焊（飛濺多，焊后打磨工作量大，易留痕跡）。
三、焊接過程：參數(shù) + 操作控制，減少表面缺陷
即使工藝選對，參數(shù)或操作不當(dāng)仍會導(dǎo)致表面氧化、變形、焊瘤等問題。
1. 核心參數(shù)：控制 “熱輸入” 和 “飛濺”
激光焊接（薄板）：
功率：0.8mm 板選 500-800W（功率過高會燒穿，表面出現(xiàn)凹坑；功率過低易虛焊，需補焊導(dǎo)致表面不平整）；
焊接速度：1-2m/min（速度過慢會導(dǎo)致熱影響區(qū)擴(kuò)大，鈑金變形；過快易出現(xiàn)未熔合）；
保護(hù)氣體：用純氬氣（流量 8-15L/min），噴嘴距工件距離≤10mm（保證氣體有效覆蓋，防止熔池氧化發(fā)黑）。
氬弧焊接（外露焊縫）：
電流：1mm 板選 60-80A（電流過大易產(chǎn)生焊瘤、燒穿；過小易粘絲）；
電弧長度：保持 1-2mm（過長會導(dǎo)致飛濺增多，表面留雜質(zhì)；過短易粘鎢極，污染焊縫）；
焊絲：用與母材匹配的焊絲（如冷軋板用 ER50-6），送絲均勻（避免焊絲堆積形成焊瘤）。
電阻點焊：
電極壓力：壓力不足會導(dǎo)致焊點凹陷；壓力過大易壓傷表面（需根據(jù)板厚調(diào)試，0.8mm 板壓力約 2-3bar）；
通電時間：避免過長（防止焊點周邊氧化變色）。
2. 操作規(guī)范：避免人為導(dǎo)致的表面損傷
焊接路徑：外露焊縫需走直線（可用工裝定位導(dǎo)軌輔助），避免手動操作時 “手抖” 導(dǎo)致焊縫歪斜（影響外觀）；
飛濺防護(hù)：非焊接區(qū)域用耐高溫?fù)醢澹ㄈ玢~片）遮擋（尤其是鍍鋅板，飛濺會破壞鋅層，導(dǎo)致局部銹蝕）；
工件固定：用專用工裝夾具（帶橡膠墊）夾緊，避免焊接時工件晃動（導(dǎo)致焊縫偏移），同時防止夾具劃傷表面（橡膠墊厚度≥3mm）。
四、焊后處理：修復(fù)缺陷，提升表面完整性
即使焊接過程控制嚴(yán)格，仍可能存在輕微焊痕、氧化色，需通過焊后處理優(yōu)化。
1. 缺陷修復(fù)：針對性處理
焊瘤 / 凸起：用角磨機（裝百葉輪）輕磨（避免磨穿母材），再用砂紙（從 240 目到 800 目）逐級拋光（露出金屬本色即可，過度打磨會導(dǎo)致表面不平整）；
氧化變色（發(fā)黑 / 發(fā)黃）：
不銹鋼鈑金：用不銹鋼專用酸洗膏擦拭（去除氧化層），再用清水沖洗；
冷軋板 / 鍍鋅板：用細(xì)砂紙（600 目）輕磨后，噴涂防銹底漆（防止氧化部位銹蝕）；
變形矯正：若焊接后出現(xiàn)輕微翹曲（如薄板），用橡膠錘輕敲矯正（避免用鐵錘直接敲擊，導(dǎo)致表面凹陷），嚴(yán)重變形需用校平機處理。
2. 清潔與防護(hù)：避免二次損傷
焊后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，再用干凈抹布蘸酒精擦拭（去除殘留打磨碎屑）；
若后續(xù)需噴漆，焊后需檢查表面是否有針孔（用放大鏡觀察），有針孔需用原子灰填補后再打磨（否則噴漆后會顯影）；
暫不進(jìn)行后續(xù)加工的工件，需噴涂防銹油（冷軋板）或保護(hù)膜（鍍鋅板），防止存放時生銹或沾染污漬。
五、關(guān)鍵避坑總結(jié)
別忽視 “非焊接區(qū)域” 保護(hù)：焊接時飛濺、高溫不僅損傷焊縫，還會破壞周邊表面（尤其是終端機的操作面板、logo 區(qū)域），必須提前遮擋；
拒絕 “過度焊接”：終端機鈑金多為裝飾 + 輕承重，無需追求 “大焊縫”，焊縫寬度控制在 0.5-2mm（過寬會增加打磨難度，影響外觀）；
小批量試焊先行：新工件焊接前，先做 1-2 件試焊，檢查表面缺陷后調(diào)整參數(shù)（如激光功率、氬弧電流），再批量生產(chǎn)（避免批量報廢）。