鋁及鋁合金具有優(yōu)異的物理機械性能，密度低、強度高、導熱系數高、耐腐蝕性強等，并廣泛應用于各種機箱鈑金加工。
機箱鈑金加工在底盤的成型和強化過程中，焊接技術的應用是不可或缺的。但由于鋁在空氣中容易氧化，氧化后的鋁熔點高，不僅影響焊接加工的效率，還會造成焊接接頭出現氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，影響鈑金底盤的加工質量。
為了避免這種情況，在實際加工中我們需要大部分時間使用交流鎢極氬弧焊。這種加工方法是在氬氣保護下，利用鎢極與工件之間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法。在焊接的同時，由于交流電流的極性周期性變化，在每個周期內，半波為DC正接，半波為DC反接。在正半波期間，鎢電極可以發(fā)射足夠的電子而不會過熱，這有助于電弧的穩(wěn)定性。
在反向半波期間，工件表面上產生的氧化膜可以容易地被清洗，以獲得表面上產生的氧化膜。清洗后，可以獲得光亮的表面和良好的焊縫。