東莞鈑金加工工序有以下幾點:落料-壓鉚/折彎-點焊-裝配-打包等工序。
1.落料:根據(jù)不同的圖紙，有不同的落料方式，如數(shù)控沖床和激光切割。
(1)數(shù)控沖床加工的工件邊緣可能有較大的毛刺。
(2)激光加工截面光滑，非常適合加工異形工件。
落料后需要注意的是，邊角和毛刺都要打磨，以便于折彎時定位，保證同批產(chǎn)品尺寸一致。
2.落料后進入下一道工序，不同的鈑金零件有不同的加工程序。有彎曲、鉚接、點焊等這些過程。
(1)鉚接:根據(jù)螺柱的高度和尺寸選擇模具，使用壓力機時保證螺柱和鈑金表面必須平齊。
(2)折彎:根據(jù)圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇相應(yīng)厚度的折彎刀和折彎刀槽。
(3)點焊:為了焊接牢固，工件之間的連接要進行凸點焊接，焊接位置要準確。
根據(jù)加工程序，我們應(yīng)該注意以下幾點:
(1)要用模具沖凸包和間隔差的部位先加工，避免其他工序后干擾，無法完成下一步加工。
(2)折彎首先要確定折彎的順序。總的規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到普通。
(3)點焊后，鈑金零件表面會有焊疤，要用砂輪機處理。
3.彎曲、鉚接等工序完成后，要對工件進行組裝包裝。
根據(jù)裝配和打包工序要注意：
(1)裝配前要戴手套，避免手上的灰塵附著在工件上，有些工件需要用氣槍吹干凈。
(2)工件檢驗合格后，放入專用包裝袋保護工件。對于大批量，專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等。可以定制保護鈑金零件。
東莞鈑金加工除了生產(chǎn)工藝的嚴格要求，每一個鈑金零件都需要質(zhì)量檢驗。一是要嚴格按照圖紙控制鈑金零件的尺寸；二是要嚴格控制鈑金件的外觀質(zhì)量。鈑金零件外觀不允許有劃痕痕跡，對尺寸不一致的鈑金零件進行返工或報廢。這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，制造過程中是否有不良操作習(xí)慣，制造過程中是否可能有錯誤。
以上是東莞鈑金加工的工序與加工需要注意的事項。想進一步了解東莞鈑金加工？小編將繼續(xù)為您提供更多關(guān)于東莞鈑金加工的知識。