?在不銹鋼機(jī)箱鈑金加工過(guò)程中，避免表面劃痕是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，以下是一些有效的方法：
一、原材料處理階段
原材料檢查與挑選
在采購(gòu)原材料時(shí)，要求供應(yīng)商提供表面質(zhì)量良好的不銹鋼板材。對(duì)進(jìn)貨的板材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，挑選表面無(wú)明顯劃痕、凹坑、氧化皮等缺陷的材料。例如，使用強(qiáng)光手電筒以低角度照射板材表面，能清晰地發(fā)現(xiàn)微小的劃痕，避免使用有問(wèn)題的板材。
對(duì)于有輕微表面瑕疵的板材，如果可以通過(guò)后續(xù)加工處理去除瑕疵，應(yīng)將其與質(zhì)量良好的板材分開(kāi)存放，并在加工計(jì)劃中優(yōu)先安排對(duì)這些板材的處理，防止瑕疵在搬運(yùn)或存儲(chǔ)過(guò)程中進(jìn)一步惡化。
材料存儲(chǔ)與搬運(yùn)
存儲(chǔ)環(huán)境：將不銹鋼板材存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免板材與有腐蝕性的物質(zhì)接觸。最好使用專(zhuān)門(mén)的貨架存放，使板材與地面隔開(kāi)，防止受潮生銹和被地面的雜物劃傷。
搬運(yùn)工具與方式：在搬運(yùn)板材時(shí)，使用合適的工具，如軟質(zhì)尼龍吊具、橡膠吸盤(pán)等。避免使用帶有尖銳邊緣的金屬夾具直接夾取板材，防止在搬運(yùn)過(guò)程中劃傷表面。對(duì)于大型板材，多人搬運(yùn)時(shí)要確保動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，避免板材之間或板材與周?chē)矬w發(fā)生碰撞。
二、加工過(guò)程階段
切割環(huán)節(jié)
切割設(shè)備選擇：優(yōu)先選擇激光切割或等離子切割等先進(jìn)的切割方式，這些切割方法產(chǎn)生的熱影響區(qū)較小，切口質(zhì)量高，能有效減少因切割過(guò)程對(duì)板材表面造成的劃傷。如果采用剪板機(jī)切割，要確保剪刃的鋒利程度，鈍刃容易在板材表面產(chǎn)生擠壓劃痕。
切割工藝參數(shù)：調(diào)整切割參數(shù)，如激光切割的功率、速度、焦點(diǎn)位置等。合適的參數(shù)可以使切割過(guò)程更加平穩(wěn)，減少熔渣飛濺到板材表面的情況。對(duì)于等離子切割，要控制好切割電流和氣體流量，確保切割后的渣粒易于清理，且不會(huì)附著在板材表面造成劃痕。
切割后處理：切割完成后，立即清理板材表面的熔渣和氧化物。可以使用軟毛刷輕輕刷去表面的雜質(zhì)，或者采用壓縮空氣吹除。對(duì)于難以去除的熔渣，使用專(zhuān)用的清理工具，如不銹鋼鏟刀，但要注意操作力度，避免刮傷表面。
折彎環(huán)節(jié)
模具表面處理：在折彎前，檢查折彎模具的表面質(zhì)量。確保模具表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)銹跡。可以對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理，使表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm。光滑的模具表面能有效減少在折彎過(guò)程中對(duì)不銹鋼板材表面的摩擦和劃傷。
模具潤(rùn)滑：在折彎模具與板材接觸的部位涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，如專(zhuān)用的折彎油或石墨潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑能降低模具與板材之間的摩擦力，減少劃痕產(chǎn)生的可能性。在涂抹潤(rùn)滑劑時(shí)，要注意均勻涂抹，避免潤(rùn)滑劑過(guò)多或過(guò)少。
折彎操作規(guī)范：在折彎操作過(guò)程中，確保板材放置正確，與模具貼合緊密。操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好折彎速度和壓力。避免因速度過(guò)快或壓力過(guò)大導(dǎo)致板材在折彎過(guò)程中與模具表面產(chǎn)生劇烈摩擦而出現(xiàn)劃痕。
沖壓環(huán)節(jié)
沖模設(shè)計(jì)與制造：沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響不銹鋼機(jī)箱的表面質(zhì)量。在沖模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮沖頭和凹模的形狀、間隙以及表面粗糙度。沖頭和凹模的間隙一般為板材厚度的 5% - 10%，且表面粗糙度要低，以減少?zèng)_壓過(guò)程中對(duì)板材的劃傷。
沖壓工藝參數(shù)調(diào)整：調(diào)整沖壓速度、壓力等參數(shù)。較低的沖壓速度有助于減少?zèng)_頭與板材之間的沖擊力和摩擦力，從而降低表面劃痕的產(chǎn)生幾率。同時(shí)，根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)合理控制沖壓壓力，避免壓力過(guò)大造成板材表面損傷。
沖壓過(guò)程防護(hù)：在沖壓過(guò)程中，可以在板材表面覆蓋一層保護(hù)膜。保護(hù)膜的材質(zhì)要具有一定的韌性和耐磨性，能有效隔離沖模與板材直接接觸。對(duì)于一些高精度要求的沖壓件，還可以采用氣墊式?jīng)_壓設(shè)備，通過(guò)氣墊緩沖減少?zèng)_模對(duì)板材的沖擊力。
焊接環(huán)節(jié)
焊接方法選擇：對(duì)于不銹鋼機(jī)箱的焊接，優(yōu)先選擇氬弧焊或激光焊等焊接方法。氬弧焊在焊接過(guò)程中能夠提供良好的保護(hù)氣體，防止焊接區(qū)域氧化，并且熱影響區(qū)相對(duì)較小，產(chǎn)生的飛濺物少，能有效減少對(duì)不銹鋼機(jī)箱表面的污染和劃傷。
焊接工藝控制：在焊接過(guò)程中，控制好焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。合適的參數(shù)可以使焊接過(guò)程更加穩(wěn)定，減少焊接飛濺。同時(shí)，調(diào)整焊槍角度，使焊接熔池的液態(tài)金屬能夠順利流動(dòng)，避免熔滴飛濺到機(jī)箱表面。
焊后清理：焊接完成后，及時(shí)清理焊接區(qū)域的飛濺物和氧化皮。可以使用不銹鋼絲刷輕輕刷去表面的雜質(zhì)，然后用酸洗膏或鈍化液對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行處理，去除氧化層并恢復(fù)不銹鋼表面的光潔度。在清理過(guò)程中，要注意避免劃傷周?chē)春附拥膮^(qū)域。
三、表面處理及后續(xù)加工階段
表面處理工藝選擇
如果需要對(duì)不銹鋼機(jī)箱進(jìn)行表面處理，如磨砂、拉絲、鏡面等處理，要選擇合適的工藝方法和設(shè)備。在磨砂或拉絲處理時(shí)，使用高質(zhì)量的砂紙或砂帶，并且操作過(guò)程要平穩(wěn)，避免出現(xiàn)不均勻的劃痕。對(duì)于鏡面處理，要嚴(yán)格控制研磨和拋光的工藝參數(shù)，確保表面達(dá)到高光澤度且無(wú)劃痕。
裝配與運(yùn)輸過(guò)程防護(hù)
裝配防護(hù)：在機(jī)箱裝配過(guò)程中，避免使用尖銳的工具直接接觸機(jī)箱表面。對(duì)于需要擰緊的螺絲、螺母等零件，先在其與機(jī)箱接觸的部位涂抹少量的潤(rùn)滑油，防止在擰緊過(guò)程中劃傷表面。如果機(jī)箱內(nèi)部有零部件需要插入或拔出，要確保其邊緣光滑，無(wú)毛刺。
運(yùn)輸防護(hù)措施：在機(jī)箱運(yùn)輸過(guò)程中，要對(duì)機(jī)箱表面進(jìn)行有效的防護(hù)。可以使用泡沫塑料、氣墊薄膜等包裝材料將機(jī)箱包裹好，確保機(jī)箱在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)因顛簸、碰撞而產(chǎn)生劃痕。對(duì)于多個(gè)機(jī)箱一起運(yùn)輸?shù)那闆r，要在機(jī)箱之間放置隔離材料，防止相互摩擦劃傷。