目前，在加工行業(yè)上，鈑金加工是其中較為突出的一種加工形式，因為強度好，壽命長的鈑金材質(zhì)的鈑金機柜產(chǎn)品，可以很好地保護鈑金機柜設(shè)備，從而不讓里面零件受到任何的傷害。但是，為了更好地保證機架鈑金加工能滿足質(zhì)量要求，我們在加工的過程中，需要注意一些細節(jié)方面的問題。
1、機架鈑金加工在折彎時先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模)，下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。

2、機架鈑金加工比較復雜，在制造時，它需要用手工或工具把一些金屬板轉(zhuǎn)變成顧客所需要的形狀和尺寸。在這個過程中，有些零件需要通過焊接來達到設(shè)計目標，因此對于鈑金機柜的材料選擇非常謹慎，一般是選擇那些比較牢固的材料。

3、機架鈑金加工過程中通常在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后會發(fā)作干預，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

4、機架鈑金加工在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。