?1、切割精度要求
尺寸精度：機箱機柜外殼鈑金加工時機箱機柜外殼的各個部件尺寸必須符合設計要求，一般來說，切割尺寸的誤差要控制在 ±0.1mm 至 ±0.5mm 之間，具體取決于產(chǎn)品的精度要求。例如，對于一些高精度的服務器機柜，其框架結(jié)構(gòu)的切割尺寸誤差要求可能更嚴格，需控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，以確保各個部件能夠準確拼接，保證機柜的整體穩(wěn)定性和密封性。
輪廓精度：切割后的鈑金件輪廓應與設計圖紙的輪廓高度吻合，直線度誤差要控制在每米 ±0.1mm 至 ±0.3mm 以內(nèi)，曲線輪廓的誤差要控制在 ±0.5mm 以內(nèi)。以機箱外殼的轉(zhuǎn)角為例，切割后的轉(zhuǎn)角應光滑自然，不能有明顯的鋸齒狀或偏差，否則會影響機箱的外觀質(zhì)量和裝配精度。
2、切割面質(zhì)量要求
表面粗糙度：機箱機柜外殼鈑金加工切割面的表面粗糙度一般要求達到 Ra12.5μm 至 Ra25μm 之間。如果切割面過于粗糙，會影響后續(xù)的表面處理工藝，如噴涂、電鍍等的附著力和均勻性，降低機箱機柜外殼的防護性能和美觀度。
垂直度：切割面與鈑金件表面的垂直度誤差要控制在 ±0.5° 至 ±1° 以內(nèi)。特別是對于一些需要進行堆疊或拼接的部件，如機柜的側(cè)板和門板，切割面的垂直度直接影響到它們之間的裝配間隙和密封性。若垂直度誤差過大，可能導致機柜組裝后出現(xiàn)縫隙，影響其防塵、防潮和電磁屏蔽性能。
無掛渣和毛刺：切割面應干凈整潔，不能有掛渣和毛刺。掛渣會影響切割面的平整度，毛刺不僅會劃傷操作人員的手，還可能在后續(xù)裝配過程中損壞其他零部件，同時也會影響機箱機柜的外觀質(zhì)量。
3、切割速度和效率要求
合理的切割速度：機箱機柜外殼鈑金加工要根據(jù)鈑金材料的種類、厚度以及切割設備的性能來選擇合適的切割速度。例如，對于厚度為 2mm 的普通碳鋼，激光切割速度一般在 5m/min 至 10m/min 之間；而對于厚度相同的不銹鋼，由于其熔點較高，切割速度通常在 3m/min 至 8m/min 之間。如果切割速度過快，可能會導致切割面質(zhì)量下降，出現(xiàn)切割不透、毛刺增多等問題；速度過慢，則會影響生產(chǎn)效率，增加加工成本。
高效的切割路徑規(guī)劃：在切割多個零件時，需要通過優(yōu)化切割路徑，減少空行程時間和切割次數(shù)，提高切割效率。例如，采用共邊切割、套料切割等技術，合理安排零件在板材上的布局，最大限度地利用板材，減少廢料的產(chǎn)生，同時也能縮短切割時間。
4、材料特性保持要求
熱影響區(qū)控制：機箱機柜外殼鈑金加工在切割過程中，要盡量減少熱影響區(qū)的范圍。對于一些對材料性能要求較高的機箱機柜外殼，如采用高強度鋁合金或不銹鋼材料的，熱影響區(qū)過大可能會導致材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降低材料的強度、韌性等力學性能。一般要求熱影響區(qū)的寬度控制在 0.5mm 至 2mm 以內(nèi)。
材料變形控制：切割過程中產(chǎn)生的熱應力和機械應力可能會導致鈑金材料發(fā)生變形。對于機箱機柜外殼來說，變形量一般要求控制在 ±0.5mm 至 ±2mm 以內(nèi)，具體取決于外殼的尺寸和結(jié)構(gòu)。例如，對于大型機柜的側(cè)板，若變形量超過允許范圍，可能會導致機柜組裝后出現(xiàn)扭曲、變形，影響整體外觀和使用性能。
5、安全與環(huán)保要求
安全操作：操作人員必須嚴格遵守切割設備的安全操作規(guī)程，佩戴好防護眼鏡、手套等防護用品，防止激光輻射、切割火花飛濺等對人體造成傷害。同時，設備應具備完善的安全保護裝置，如激光防護門、急停按鈕、煙霧報警裝置等，確保在發(fā)生意外情況時能夠及時停機，保障操作人員的安全。
環(huán)保要求：機箱機柜外殼鈑金加工切割過程中會產(chǎn)生煙霧、粉塵和噪聲等污染物，需要配備相應的環(huán)保設備進行處理。例如，通過安裝煙霧凈化器對切割產(chǎn)生的煙霧和粉塵進行過濾凈化，使其達到國家規(guī)定的排放標準；采用隔音罩等措施降低切割設備的噪聲，減少對工作環(huán)境和周圍居民的影響。