鈑金加工機箱外殼是一種對金屬板材進行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度快、成本低、強度高的特點。它可以大規模生產加工出來的鈑金機箱外殼件精度高。

用于加工金屬板底盤外殼的剪切機是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時會有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關。

沖壓是鈑金加工機箱外殼的工藝中一種沖壓工藝，是對切割后的材料進行進一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓加工精度高。經過加工鈑金零件非常漂亮。
折疊是彎曲，使用折彎機或彎板機進行彎曲成型，通過折彎機的上刀和下刀對金屬板進行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的一步。

切割是激光切割。當切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。鈑金加工機箱外殼使用這種加工方法精度高，無毛刺，可以切割任何圖形。

焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，鈑金加工機箱外殼的強度會增強。