為什么鈑金加工行業(yè)越來越繁榮了。依據(jù)應(yīng)用的不一樣，鈑金不但比非金屬替代品更有優(yōu)點(diǎn)，并且比別的種類的金屬制造更有優(yōu)點(diǎn)。它通常具備比機(jī)械加工顯著的較低的材料成本。

和現(xiàn)代很多制造工藝一樣，鈑金制造可以自動化，零件可以從CAD模型直接生產(chǎn)，工藝采用多種材料和一系列工藝對成品零件和產(chǎn)品進(jìn)行加工。或許最重要的是，在量產(chǎn)中，鈑金制造具有較高的可擴(kuò)展性。雖然第一件的安裝費(fèi)用較高，但每件的價格會隨著量的增加而迅速下降。當(dāng)然，這在很多工藝中是相同的，但鈑金制造的每件成本往往會比機(jī)械加工等減法工藝的每件成本降低得更快。

怎樣加工鈑金？

金屬板材經(jīng)切割、沖孔、沖孔、剪切、成形、折彎、焊接、軋制、鉚接、鉆孔、攻絲、加工等工序。可在金屬板材零件中插入五金件。零件可刷涂、電鍍、陽極氧化、粉末涂料、噴漆、絲印或用其它方式標(biāo)示。當(dāng)然，零件可用鉚接擰緊或焊接成復(fù)雜的零件。

鈑金加工和現(xiàn)今大多數(shù)其他技術(shù)一樣，也在不斷地發(fā)展。材料、設(shè)備和工具比以往任何時候都更專業(yè)。為了充分利用鈑金，您必須使用正確的供應(yīng)商和制造方法來應(yīng)用您的零件及其應(yīng)用。

根據(jù)定義，鈑金起初是一塊板，但為了滿足許多不同的要求，可以通過通過許多不同的方式形成。雖然本文重點(diǎn)介紹了沿單軸彎曲金屬板形成金屬板的技術(shù)，但有許多技術(shù)將材料形成為多軸形，這些形狀不是由平面形成的，也不是沿單軸形成的。這些技術(shù)包括深度沖壓、液壓成形、熱成形和冷成形的旋壓和沖壓。

這就是制造現(xiàn)代汽車車身板、金屬水槽、鋁飲料罐等形狀復(fù)雜的物體的過程。在很多情況下，這些技術(shù)都是迭代的，通過多次重復(fù)這個過程來塑造金屬，以增加金屬形狀。

冷成型工藝一般有：

切割

長期以來，l剪切一直是切割鋼板的主要方法，但現(xiàn)在已經(jīng)被更快、更準(zhǔn)確的方法所取代。

L型沖孔機(jī)可以用來沖壓和模塊來切割金屬這對于切割比較簡單的零件，相對于激光或者水射流切割尤其有效。因?yàn)樗芤悦糠昼妿装俅蔚乃俣冗\(yùn)轉(zhuǎn)，沖孔可以很快的做出適合的零件。沖孔也可以用來在零件上打孔或者做其他的切口。結(jié)合沖孔機(jī)和激光切割可以打造復(fù)雜的平面圖案，具有沖壓特性的尺寸限制。

LCNC激光切割采用氧、氮、氦或二氧化碳噴射流，燒毀金屬，并產(chǎn)生干凈的成品邊緣。這一過程的速度隨金屬厚度的不同而不同，但切割可能非常復(fù)雜，在+--0.005英寸或更嚴(yán)格的公差下，公差非常精確。刀具不會像機(jī)械工具一樣磨損，因?yàn)闆]有接觸。鈑金加工采用兩種激光類型：光纖激光類型采用更薄、更具反射性的材料，以實(shí)現(xiàn)精密切割；多氣體或二氧化碳激光類型采用更強(qiáng)，適用于較厚的板材。

l光化學(xué)加工是利用CAD生成的模板，為了留下化學(xué)激活的圖案，從而去除不必要的金屬，進(jìn)行控制蝕刻過程。

彎曲

多數(shù)金屬可采用各種壓機(jī)沿直線軸彎折彎。從柔和的曲線（如沿鋼罐的豎軸的曲線）到90度以上、下方或右側(cè)的尖角，可采用彎曲的形狀。彎曲機(jī)用來產(chǎn)生這些比較尖銳的彎曲。在連續(xù)彎曲作業(yè)中產(chǎn)生開閉式單軸曲線的軋制成形方法。

多數(shù)金屬可采用各種壓機(jī)沿直軸彎折彎，從柔曲線（如沿鋼罐垂直軸的曲線）至90度上方、下方或右側(cè)的尖角處可采用彎曲的形狀，彎曲機(jī)用來產(chǎn)生這些比較尖銳的彎曲，在連續(xù)彎曲作業(yè)中，軋塑法產(chǎn)生開閉式的單軸彎曲。

卷邊

這包括滾動金屬形狀的邊，以提供更光滑、更牢固的邊。折邊可以打開，在彎道上留出空氣空間，也可以是封閉的，在這個空間內(nèi)將折邊的金屬緊緊地壓在自己身上。卷邊會在金屬片上產(chǎn)生圓形邊，也叫桶形下擺。這樣可以用來簡單的消除銳利的邊，也可以用來具體的操作功能，比如門鉸鏈，其固定鉸鏈繞其轉(zhuǎn)動的銷。

以上就是鈑金加工的工藝流程如有需要?dú)g迎聯(lián)系我們！