?不銹鋼機箱鈑金加工完成后，通常需要從外觀、尺寸精度、結(jié)構強度以及表面處理等方面進行檢查，具體內(nèi)容如下：
外觀檢查
表面質(zhì)量：查看不銹鋼機箱表面是否有劃傷、磕碰、變形、褶皺等缺陷，這些問題可能影響機箱的美觀度和防護性能。同時檢查表面是否有油污、水漬、灰塵等污染物，如有需要及時清理。
焊縫外觀：檢查焊縫是否均勻、光滑，有無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等焊接缺陷。焊縫的高度和寬度應符合設計要求，且過渡應自然流暢，無明顯的凸起或凹陷。
尺寸精度檢查
整體尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）測量機箱的長、寬、高以及其他關鍵尺寸，確保其符合設計圖紙的要求。尺寸偏差應在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，一般來說，機箱的整體尺寸公差控制在 ±0.5mm - ±1mm 之間，具體公差要求根據(jù)機箱的精度等級和使用要求而定。
孔徑與孔位：檢查機箱上各類安裝孔、散熱孔等的直徑、位置和間距是否準確。孔徑的公差一般控制在 ±0.1mm - ±0.5mm 之間，孔位的偏差應不超過 ±0.5mm - ±1mm。確保孔的位置精度能夠滿足后續(xù)安裝配件的需要，避免出現(xiàn)安裝孔與配件不匹配的情況。
折彎角度與尺寸：對于有折彎工藝的部位，測量折彎角度是否準確，一般要求折彎角度的偏差在 ±1° - ±3° 之間。同時檢查折彎邊的長度和尺寸是否符合設計要求，偏差控制在 ±0.5mm - ±1mm 范圍內(nèi)。
結(jié)構強度檢查
整體穩(wěn)定性：對機箱進行整體的搖晃和振動測試，檢查其是否有松動、異響或變形等情況。確保機箱在正常使用和運輸過程中能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構，不會因外力作用而損壞或變形。
部件連接強度：檢查機箱的各個部件之間的連接是否牢固，如螺絲連接、焊接連接、鉚接連接等。對于螺絲連接，檢查螺絲是否擰緊，有無滑牙、漏裝等情況；對于焊接和鉚接部位，檢查連接點的強度是否足夠，有無虛焊、漏焊、鉚接不牢等問題。
表面處理檢查
電鍍層：如果機箱進行了電鍍處理，檢查電鍍層的厚度是否均勻，表面是否有起泡、剝落、生銹等現(xiàn)象。電鍍層的厚度一般根據(jù)使用環(huán)境和要求而定，通常在 0.02mm - 0.05mm 之間。通過專業(yè)的測厚儀測量電鍍層厚度，確保其符合標準要求。
噴涂涂層：對于噴涂處理的機箱，檢查涂層的顏色是否均勻一致，有無色差、流掛、起皮、漏噴等缺陷。涂層的厚度應符合設計要求，一般在 0.05mm - 0.1mm 之間。使用涂層測厚儀進行檢測，同時檢查涂層的附著力，可通過劃格試驗等方法進行測試，確保涂層能夠牢固地附著在機箱表面，不易脫落。