?精密鈑金加工是指對均厚的板材進行加工的技能，包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。精密鈑金加工中遇到彎曲的原因主要有以下幾點：
材料選擇不當：如果鈑金件的材料選擇不當，如強度不夠高或內部存在缺陷，就容易在加工過程中發生彎曲。此外，材料的厚度也會影響彎曲性能，過薄或過厚的材料都容易出現彎曲問題。
加工參數設置錯誤：在鈑金件加工過程中，如果刀具切削速度過快或進給速度過大，就會導致鈑金件在加工中受到過大的力而發生彎曲。此外，夾具設計不合理、切削力分布不均等因素也可能引起彎曲。
彎曲內半徑太小：如果彎曲內半徑太小，鈑金件在彎曲過程中會受到較大的拉伸應力，從而導致彎曲。
材料紋向與彎曲線平行：當材料紋向與彎曲線平行時，鈑金件在彎曲過程中容易出現失穩現象，從而導致彎曲。
毛坯的毛刺一面向外：如果毛坯的毛刺一面向外，在彎曲過程中可能會引起鈑金件的偏移和彎曲。
金屬可塑性差：某些金屬材料的可塑性較差，在加工過程中容易發生斷裂或彎曲。
綜上所述，精密鈑金加工中遇到彎曲的原因多種多樣，需要從材料選擇、加工參數設置、結構設計等多個方面進行分析和解決。