鋁合金機箱機柜加工對生產環境有諸多嚴格要求，主要體現在以下幾個方面：
溫度和濕度
溫度：一般來說，加工車間的溫度應控制在 15℃-30℃。溫度過高，可能會導致鋁合金材料熱膨脹，影響加工精度，還會使加工設備因過熱出現故障，降低加工效率和質量；溫度過低，鋁合金材料會變脆，增加加工難度，容易出現裂紋等缺陷。
濕度：相對濕度通常要保持在 40%-60%。濕度過高，鋁合金表面容易形成冷凝水，導致生銹，影響材料性能和外觀質量；濕度過低，容易產生靜電，不僅會吸附灰塵等雜質，還可能引發靜電放電，對電子設備和操作人員造成危害。
潔凈度
粉塵控制：鋁合金機箱機柜加工過程中，應盡量減少粉塵的產生和積累。粉塵會進入加工設備的運動部件，加劇磨損，影響設備精度和壽命；還可能附著在鋁合金表面，在后續加工中造成表面劃傷、氣孔等缺陷，降低產品質量。因此，車間通常需要安裝高效的吸塵設備和空氣凈化系統，對空氣中的粉塵進行過濾和收集，使車間內的粉塵濃度控制在較低水平。
顆粒污染物：要防止金屬碎屑、雜物等顆粒污染物混入加工過程。這些顆粒可能會在加工過程中嵌入鋁合金材料，影響產品的內部結構和性能，或者在裝配過程中導致零部件配合不良。所以，車間內應保持整潔，加工區域要定期清理，原材料和半成品要妥善存放，防止異物混入。
通風條件
良好的空氣流通：加工車間需要有良好的通風系統，以保證新鮮空氣的持續供應和廢氣的及時排出。鋁合金加工過程中會產生各種廢氣，如切削液揮發產生的油氣、焊接時產生的煙塵等，如果不及時排出，會對操作人員的健康造成危害，同時也會影響加工環境的空氣質量，進而影響產品質量。
有害氣體排放：對于一些特殊的加工工藝，如化學處理、表面涂裝等，會產生有害氣體，如酸霧、有機溶劑揮發氣體等。這些有害氣體必須通過專門的廢氣處理設備進行凈化處理，達標后才能排放到大氣中，以保護環境和操作人員的健康。
防靜電
地面和設備接地：鋁合金機箱機柜加工車間的地面應采用防靜電材料鋪設，并進行良好的接地處理，使地面電阻保持在規定范圍內，一般為 10?Ω-10?Ω。加工設備也需要可靠接地，防止設備運行過程中產生的靜電積累。
靜電消除設備：在加工區域和裝配區域，應配備靜電消除器，如離子風機等，及時消除空氣中的靜電電荷，防止靜電對鋁合金材料和電子元件造成損害。操作人員在操作過程中，也需要佩戴防靜電手環、防靜電服等防靜電裝備，確保人體靜電能夠及時導出。
噪音控制
設備選型與布局：在選擇加工設備時，應優先選用低噪音的設備。對于一些高噪音的設備，如沖床、銑床等，應盡量將其放置在遠離其他加工區域和辦公區域的位置，并采取有效的隔音措施，如安裝隔音罩、減震墊等，減少噪音的傳播。
隔音降噪設施：車間的墻體和天花板可采用隔音材料進行裝修，如吸音板、隔音棉等，以吸收和反射噪音，降低車間內的噪音強度。同時，設置隔音門窗，防止噪音外傳，確保車間內的噪音水平符合國家職業衛生標準，一般不超過 85 分貝。
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