鋁合金機(jī)箱機(jī)柜加工對生產(chǎn)環(huán)境有諸多嚴(yán)格要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
溫度和濕度
溫度：一般來說，加工車間的溫度應(yīng)控制在 15℃-30℃。溫度過高，可能會導(dǎo)致鋁合金材料熱膨脹，影響加工精度，還會使加工設(shè)備因過熱出現(xiàn)故障，降低加工效率和質(zhì)量；溫度過低，鋁合金材料會變脆，增加加工難度，容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。
濕度：相對濕度通常要保持在 40%-60%。濕度過高，鋁合金表面容易形成冷凝水，導(dǎo)致生銹，影響材料性能和外觀質(zhì)量；濕度過低，容易產(chǎn)生靜電，不僅會吸附灰塵等雜質(zhì)，還可能引發(fā)靜電放電，對電子設(shè)備和操作人員造成危害。
潔凈度
粉塵控制：鋁合金機(jī)箱機(jī)柜加工過程中，應(yīng)盡量減少粉塵的產(chǎn)生和積累。粉塵會進(jìn)入加工設(shè)備的運動部件，加劇磨損，影響設(shè)備精度和壽命；還可能附著在鋁合金表面，在后續(xù)加工中造成表面劃傷、氣孔等缺陷，降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此，車間通常需要安裝高效的吸塵設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng)，對空氣中的粉塵進(jìn)行過濾和收集，使車間內(nèi)的粉塵濃度控制在較低水平。
顆粒污染物：要防止金屬碎屑、雜物等顆粒污染物混入加工過程。這些顆粒可能會在加工過程中嵌入鋁合金材料，影響產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，或者在裝配過程中導(dǎo)致零部件配合不良。所以，車間內(nèi)應(yīng)保持整潔，加工區(qū)域要定期清理，原材料和半成品要妥善存放，防止異物混入。
通風(fēng)條件
良好的空氣流通：加工車間需要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以保證新鮮空氣的持續(xù)供應(yīng)和廢氣的及時排出。鋁合金加工過程中會產(chǎn)生各種廢氣，如切削液揮發(fā)產(chǎn)生的油氣、焊接時產(chǎn)生的煙塵等，如果不及時排出，會對操作人員的健康造成危害，同時也會影響加工環(huán)境的空氣質(zhì)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
有害氣體排放：對于一些特殊的加工工藝，如化學(xué)處理、表面涂裝等，會產(chǎn)生有害氣體，如酸霧、有機(jī)溶劑揮發(fā)氣體等。這些有害氣體必須通過專門的廢氣處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后才能排放到大氣中，以保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康。
防靜電
地面和設(shè)備接地：鋁合金機(jī)箱機(jī)柜加工車間的地面應(yīng)采用防靜電材料鋪設(shè)，并進(jìn)行良好的接地處理，使地面電阻保持在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為 10?Ω-10?Ω。加工設(shè)備也需要可靠接地，防止設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的靜電積累。
靜電消除設(shè)備：在加工區(qū)域和裝配區(qū)域，應(yīng)配備靜電消除器，如離子風(fēng)機(jī)等，及時消除空氣中的靜電電荷，防止靜電對鋁合金材料和電子元件造成損害。操作人員在操作過程中，也需要佩戴防靜電手環(huán)、防靜電服等防靜電裝備，確保人體靜電能夠及時導(dǎo)出。
噪音控制
設(shè)備選型與布局：在選擇加工設(shè)備時，應(yīng)優(yōu)先選用低噪音的設(shè)備。對于一些高噪音的設(shè)備，如沖床、銑床等，應(yīng)盡量將其放置在遠(yuǎn)離其他加工區(qū)域和辦公區(qū)域的位置，并采取有效的隔音措施，如安裝隔音罩、減震墊等，減少噪音的傳播。
隔音降噪設(shè)施：車間的墻體和天花板可采用隔音材料進(jìn)行裝修，如吸音板、隔音棉等，以吸收和反射噪音，降低車間內(nèi)的噪音強(qiáng)度。同時，設(shè)置隔音門窗，防止噪音外傳，確保車間內(nèi)的噪音水平符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，一般不超過 85 分貝。
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