?不銹鋼機(jī)箱鈑金加工完成后，通常需要從外觀(guān)、尺寸精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及表面處理等方面進(jìn)行檢查，具體內(nèi)容如下：
外觀(guān)檢查
表面質(zhì)量：查看不銹鋼機(jī)箱表面是否有劃傷、磕碰、變形、褶皺等缺陷，這些問(wèn)題可能影響機(jī)箱的美觀(guān)度和防護(hù)性能。同時(shí)檢查表面是否有油污、水漬、灰塵等污染物，如有需要及時(shí)清理。
焊縫外觀(guān)：檢查焊縫是否均勻、光滑，有無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等焊接缺陷。焊縫的高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且過(guò)渡應(yīng)自然流暢，無(wú)明顯的凸起或凹陷。
尺寸精度檢查
整體尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）測(cè)量機(jī)箱的長(zhǎng)、寬、高以及其他關(guān)鍵尺寸，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)箱的整體尺寸公差控制在 ±0.5mm - ±1mm 之間，具體公差要求根據(jù)機(jī)箱的精度等級(jí)和使用要求而定。
孔徑與孔位：檢查機(jī)箱上各類(lèi)安裝孔、散熱孔等的直徑、位置和間距是否準(zhǔn)確。孔徑的公差一般控制在 ±0.1mm - ±0.5mm 之間，孔位的偏差應(yīng)不超過(guò) ±0.5mm - ±1mm。確保孔的位置精度能夠滿(mǎn)足后續(xù)安裝配件的需要，避免出現(xiàn)安裝孔與配件不匹配的情況。
折彎角度與尺寸：對(duì)于有折彎工藝的部位，測(cè)量折彎角度是否準(zhǔn)確，一般要求折彎角度的偏差在 ±1° - ±3° 之間。同時(shí)檢查折彎邊的長(zhǎng)度和尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差控制在 ±0.5mm - ±1mm 范圍內(nèi)。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查
整體穩(wěn)定性：對(duì)機(jī)箱進(jìn)行整體的搖晃和振動(dòng)測(cè)試，檢查其是否有松動(dòng)、異響或變形等情況。確保機(jī)箱在正常使用和運(yùn)輸過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不會(huì)因外力作用而損壞或變形。
部件連接強(qiáng)度：檢查機(jī)箱的各個(gè)部件之間的連接是否牢固，如螺絲連接、焊接連接、鉚接連接等。對(duì)于螺絲連接，檢查螺絲是否擰緊，有無(wú)滑牙、漏裝等情況；對(duì)于焊接和鉚接部位，檢查連接點(diǎn)的強(qiáng)度是否足夠，有無(wú)虛焊、漏焊、鉚接不牢等問(wèn)題。
表面處理檢查
電鍍層：如果機(jī)箱進(jìn)行了電鍍處理，檢查電鍍層的厚度是否均勻，表面是否有起泡、剝落、生銹等現(xiàn)象。電鍍層的厚度一般根據(jù)使用環(huán)境和要求而定，通常在 0.02mm - 0.05mm 之間。通過(guò)專(zhuān)業(yè)的測(cè)厚儀測(cè)量電鍍層厚度，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
噴涂涂層：對(duì)于噴涂處理的機(jī)箱，檢查涂層的顏色是否均勻一致，有無(wú)色差、流掛、起皮、漏噴等缺陷。涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在 0.05mm - 0.1mm 之間。使用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)檢查涂層的附著力，可通過(guò)劃格試驗(yàn)等方法進(jìn)行測(cè)試，確保涂層能夠牢固地附著在機(jī)箱表面，不易脫落。