相信大家都知道，鈑金機箱加工是指將薄厚均勻的金屬板通過沖壓或者手工工藝進行形變的過程，同時可以添加一些調(diào)整工藝，使其成為比較復雜的制造工件。但是，我們想要獲得很好的鈑金機箱加工的質(zhì)量，就需要對規(guī)范加工工藝流程做好控制，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。那么您知道如何控制鈑金機箱加工的質(zhì)量嗎?下面小編為您介紹：
控制鈑金機箱加工質(zhì)量的方法：

1、在圖紙完成后，鈑金機箱加工時，應(yīng)根據(jù)不同的膨脹圖和批次，選擇不同的沖裁方法。

2、鈑金機箱加工焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接方向，并考慮定位物的制造，以保證批量生產(chǎn)中點焊定位的準確性。

3、彎曲時，鈑金機箱加工必須根據(jù)拉深比例尺和數(shù)據(jù)厚度來識別彎曲時所用的物和槽，以避免因產(chǎn)品與物的碰撞而引起的變形是選擇上模的關(guān)鍵，而下模的選擇則是根據(jù)板的厚度來識別的。

4、在鈑金機箱加工的過程上，進行在沖壓和鉚接時，應(yīng)充分考慮螺柱高度來選擇相同的不同模具，然后再根據(jù)實際的情況，來進行調(diào)整壓力機的壓力。

綜上所述，就是控制鈑金機箱加工質(zhì)量的方法。鈑金機箱加工件的重量相對較輕，但強度較高，導電性能較好，重要的是成本相對較低，大量的大規(guī)模生產(chǎn)如果性能很好，加工可以提高產(chǎn)品的功能和使用壽命我們唯有把控好每一道工序的質(zhì)量，才能控制鈑金機箱加工質(zhì)量，從而將更好的產(chǎn)品展現(xiàn)給客戶，避免被退回返修等不必要損失。