?一、機(jī)架表面加工表面質(zhì)量異常

⑴表面粗糙度不達(dá)標(biāo)：
機(jī)架表面加工表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的外觀和后續(xù)處理的附著力。在加工過程中，應(yīng)選擇合適的切削參數(shù)和刀具，以及適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤滑方式，以減少表面粗糙度。
⑵表面劃痕、凹坑：
劃痕和凹坑會破壞機(jī)架表面的完整性，降低其美觀度和耐腐蝕性。在加工和搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免使用尖銳工具直接接觸機(jī)架表面，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，如使用軟質(zhì)墊片等。

⑶銹蝕：
銹蝕是金屬表面常見的質(zhì)量問題，會嚴(yán)重影響機(jī)架的耐用性和美觀度。在加工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗和干燥處理，并采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施，如噴涂防銹漆或進(jìn)行電鍍處理。

二、尺寸精度異常

雖然機(jī)架表面加工主要關(guān)注表面質(zhì)量，但尺寸精度也是不可忽視的方面。在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的尺寸精度，確保產(chǎn)品的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。這包括長度、寬度、高度、角度等關(guān)鍵尺寸的控制。

三、工藝控制

⑴機(jī)架表面加工方法選擇：
根據(jù)機(jī)架的材料、形狀和加工要求，選擇合適的加工方法。例如，對于復(fù)雜的曲面形狀，可以采用數(shù)控銑削或激光切割等方法。

⑵切削參數(shù)優(yōu)化：
切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)的合理選擇對表面質(zhì)量有重要影響。應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、刀具材料和工件材料等因素進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。

⑶刀具選擇：
刀具的材質(zhì)、幾何形狀和刃口狀態(tài)都會影響加工表面的質(zhì)量。應(yīng)選用適合加工材料和加工方法的刀具，并保持刀具的鋒利和穩(wěn)定。

四、環(huán)境控制

⑴加工環(huán)境：
保持機(jī)架表面加工環(huán)境的清潔和干燥，避免灰塵、油污等雜質(zhì)對機(jī)架表面的污染。

⑵存儲環(huán)境：
機(jī)架表面加工完成后，應(yīng)將機(jī)架存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免長時(shí)間暴露在潮濕或多塵的環(huán)境中導(dǎo)致銹蝕或污染。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

⑴表面質(zhì)量檢測：
使用合適的檢測工具和方法對機(jī)架表面進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括表面粗糙度、劃痕、凹坑、銹蝕等問題的檢查。

⑵尺寸精度檢測：
對機(jī)架的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精確測量和記錄，確保符合設(shè)計(jì)要求。

⑶不合格品處理：
對于發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，避免流入下一道工序或zui終產(chǎn)品。