?一、尺寸精度的控制
依據圖紙和技術要求：終端機鈑金加工的所有尺寸和規格都應嚴格依據客戶提供的圖紙和技術要求進行加工。這包括整體尺寸、各部件的尺寸、孔位、孔徑、折彎角度等。

公差控制：對于不同的尺寸和規格，應設定合理的公差范圍。通常，這些公差范圍會基于行業標準、客戶要求以及加工能力來確定。例如，對于標準件，其尺寸公差可能較為嚴格；而對于非標準件或大尺寸件，公差范圍可能會相應放寬。

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二、檢查方法與工具
測量工具：使用精確的測量工具，如游標卡尺、角度尺、千分尺等，對加工件的各項尺寸進行逐一檢查。這些工具能夠確保測量結果的準確性和可靠性。
對比檢查：將測量結果與圖紙和技術要求中的尺寸進行對比，確保所有尺寸都在公差范圍內。同時，還需檢查不同部件之間的配合尺寸是否匹配。
三、特殊尺寸與規格的處理
特殊工藝要求：對于有特殊工藝要求的尺寸和規格，如折彎角度、焊接尺寸等，應嚴格按照工藝要求進行操作和檢查。必要時，可采用專用模具或工裝進行加工和檢測。
定制件的處理：對于客戶定制的終端機鈑金件，應根據客戶提供的詳細要求進行加工和檢查。同時，還需與客戶保持溝通，及時解決加工過程中出現的問題。
四、質量標準的符合性
國家標準和行業標準：終端機鈑金加工應符合相關的國家標準和行業標準。這些標準對產品的尺寸精度、外觀質量、性能要求等方面都有明確規定。
客戶要求：在滿足國家標準和行業標準的基礎上，還需滿足客戶的特殊要求。這包括但不限于尺寸公差、材料選擇、表面處理等方面的要求。