?1、平面度與垂直度：五金機箱鈑金加工時箱體底面及其他側面平面度應為1mm，箱體前后或左右立面相對底面的垂直度也應為1mm。面板的頂面和底面平行度、側面和底面垂直度，以及面板裝入箱體后的側面與箱體底面垂直度、底面和箱體底面的平行度，都應控制在0.5mm以內。
2、裝配精度：安裝電路板或機箱的插框時，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配。工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后應妥貼穩固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

3、折彎與拉伸：在折彎過程中，工程師必須對金屬的彎曲屬性非常熟悉，以避免因彎曲圓角半徑過小而產生裂縫和折斷。拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

4、下料方式：下料方式主要有普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割等，其中鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。不同的下料方式可能會對加工精度和效率產生影響。

5、鈑金材料：鈑金機箱外殼具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點。選擇合適的鈑金材料對于保證機箱的結構質量至關重要。